模切工位的变化
1模切板的选用
采用三明治钢模切版，配合使用全封闭板框，能达到较为理想的整体模切效果。三明治钢模切版虽然成本相对较高，但其极高的加工精度与超长的使用寿命所铸就的高质量和稳定性，始终令其他种类的模切版望尘莫及。再配合使用全封闭板框，将是超大量订单的最佳选择，也是模切工序稳定生产、提高效率的重要条件。
当然，在实际操作过程中，三明治钢模切版的安装对操作人员的技能要求较高，包括模切版的锁紧、钢底模的安装、模切压力的垫补等环节，都需要细心操作，因为这将决定设备的开机速度与产品的质量稳定性。表1是三明治钢模切版（配合使用全封闭板框）与普通木质模切版使用情况对比。
2连接点的设计
全清废模切工艺中，对于连接点的规划与设计，一般遵循如下原则，一是“深藏不露”原则，即首先考虑将连接点打在烟包内折线的位置，避免纸盒成型后连接点露在外面，影响产品外观；二是“强强联合”原则，即在叼牙的运行轨迹线上打出一行强有力的连接点，以保证模切速度，充分发挥全清废模切机的优势，同时减小或减少烟包边沿附近的连接点；三是“和平统一”原则，即尽量将连接点打在单张产品的相同位置，以保证产品批量装盘后的外观一致性；四是“越少越好”原则，即连接点总体数量越少越好。
图1是我公司全清废模切机经过多次试验确定的18联烟包小盒产品连接点示意图。其中，轴向连接点的宽度为0.2～0.3mm，走纸方向连接点的宽度为0.3～0.4mm，且走纸方向连接点应尽量设计在叼牙的运行轨迹线上，以增强纸张水平走纸的稳定性。
3半成品的稳定性
全清废模切机无法随时抽样检查，这就要求半成品（上工序来料）质量具有较好的稳定性。因此，半成品的含水量、纸张厚度、平整度等指标的稳定性也是影响全清废模切机生产效率的重要因素。
清废工位的优化
1清废板材质和结构的选用
清废版材质方面，采用质地较硬的电子版用树脂材料替代原来的木质材料，保证版面刚性，提高上下清废版工作时的配合精度。
上清废版结构方面，针对不同的模切版量身定制整体式上清废版，采用与除废部位相同形状的清废刀替代传统的上清废针。整体式上清废版便于安装，换版时只需完成整体定位即可。当然，配置高度及硬度适中的反弹海绵也是必不可少的辅助条件。
中清废版结构方面，为确保废料在清除过程中“有去无回”，我们对排废孔的梯形角度进行了加大顶角的改进，同时将“小飞机”（图1中红色框）对应位置的排废孔的尖端部位缩短了1～2mm。此外，为解决4个“90度耳朵”（图1中绿色框）模切连结（切不开）问题，在中清废版相应位置安装了一个高度为2～3mm的“凸起模块”，通过清废时反弹海绵的压力，将4个“90度耳朵”压开，从而提高烟包的上机适用性，目前该技术已申请相关专利。
2下清废针的应用
通过上述改进，清废工位的稳定性有了较大提高，在不使用下清废针的情况下，生产速度由原来的4500张/小时提高到了5500张/小时。为进一步提高生产速度，我们又在拖梢清废边处安装了少量下清废针，确保清废边下落时的瞬间速度。
分盒工位的优化
分盒工位是全清废模切机区别于普通清废模切机的根本所在，也是全清废模切机的核心技术。我公司与粤和兴激光刀模（深圳）有限公司合作，对原有分盒系统进行了较为彻底的技术改造。
1收纸不起
(1)原因分析
下分盒器侧滑块的位置出现偏差，不能给下落的产品准确定位，导致产品被上分盒器压下，下落过程中产生横向漂移，变成无规律自由落体，最终导致收纸不齐现象（如图2所示）。
(2)解决方案
一是提高下分盒器的精度，这是因为下分盒器所用钢材在焊接过程中会受热变形，从而导致精度降低，因此建议使用新型材料，同时采用无烧焊加工工艺，避免下分盒器变形；二是适当收紧下分盒器的横向距离，下移两侧分隔条的位置，这样就能较好地解决收纸不齐现象。
2产品刮碰
(1)原因分析
下分盒器单刀处横向钢条（如图3所示）太宽，且钢条顶端为直角，不够圆滑，产品在下压降落过程中无法顺利前行，产生刮碰。
(2)解决方案
将下分盒器单刀处横向钢条的厚度由4mm减为3mm，同时将横向钢条顶端加工成圆滑的弧度，这样产品在下压降落过程中就会比较顺利，避免因刮碰而出现“散板”现象。
3
导向条易断裂
(1)原因分析
导向条是下分盒器单刀处安装的塑料片，可保证产品在下压降落过程中不产生漂移，因为单刀之间没有间隙，所以单张产品每次下落时都会接触并挤压导向条，使其发生断裂。
(2)解决方案
如图3所示，将悬挂导向条的开槽处下边沿做成斜角，磨低0.6mm，使导向条不会高出钢板表面。当然，导向条属于易耗品，必要时还需及时更换。
经过上述改进，全清废模切机的生产速度得到了较大幅度的提升，可达6500张/小时，同时产品收纸不齐、刮碰等问题也得到了有效改善，大大提高了产品质量与生产效率。
官方微信
手机二维码
