サンドイッチ鋼のダイカットプレートと完全に包囲されたプレートフレームは、理想的な全体的なダイカット効果を達成することができます。サンドイッチ鋼のダイカットのコストは比較的高いものの、加工精度が高く、耐用年数が長いため、他のタイプのダイカットプレートには適合できませんでした。 完全に囲まれたフレームの使用と組み合わされて、多数の注文に対して最良の選択であり、安定した生産とダイカットプロセスにおける効率の改善のための重要な条件でもあります。

もちろん、実際の作業プロセスでは、ダイカットプレートのロック、スチールボトムダイの設置、ダイカット圧力のパッディングなど、オペレータのスキルに要求されるサンドイッチ鋼ダイカットプレートの設置は、すべて慎重に行う必要があります。 これは、デバイスの起動速度と製品の品質安定性を決定するため、動作します。 テーブル1通常の木製ダイカットプレートと比較して、サンドイッチ製のダイカットプレート（完全に囲まれたプレートフレーム付き）です。

全廃棄物処理プロセスでは、接続ポイントの計画と設計には一般的に以下の原則が適用されます。「深く隠された」原則，第1に、接続ポイントは、紙巻きタバコの中の折り目の位置に配置されていると考えられ、製品の外観に影響を与えるカートンが形成された後に接続点が外部に露出しないようにする。「強い同盟」原則，すなわち、切断点の走行軌跡上に強力な接続点が形成されて、切断速度を確保し、完全切断型切断機の利点を十分に活用し、紙巻きタバコの端部付近の接続点を減少または減少させることができる。「平和な統一」原則，つまり、1つの製品の同じ位置に接続ポイントを接続して、製品をバッチでロードした後の外観の一貫性を確保します.4番目の方法は、「あまり良くありません」、つまり接続ポイントの総数をできるだけ少なくします。

図1当社の全廃棄型打抜き機の多くの実験によって決定されています。18シガレットパック小箱製品の接続点の概略図。 ここで軸方向接続点の幅は0.2～0.3mm，紙の接続方向の幅は0.3～0.4mm，また、給紙方向接続点は、水平給紙の安定性を高めるために、歯の減衰の走行軌跡上に設計する必要があります。

フル・クリア・ダイカットマシンは、いつでもサンプリングすることができません。そのため、半製品（上部プロセス入荷材料）の品質が良好である必要があります。 したがって、含水量、紙の厚さ、半製品の平坦度などの指標の安定性も、ブランキングダイカットマシン全体の生産効率に影響を与える重要な要素です。

ストリップ材のアスペクト，元の木材を樹脂材料のより硬い電子版に交換する，スクラップバージョンを上下に操作する場合は、レイアウトの剛性を確保し、一致精度を向上させます。

上清の廃プレート構造に関して、一体型の洗浄および廃棄プレートは、異なる型抜きプレートに合わせて調整され、従来の洗浄廃液針は、廃棄物除去部分と同じ形状の剥離ナイフに置き換えられる。 一体化された洗浄と廃棄のバージョンは簡単に取り付けることができ、プレートを交換するときは全体の位置決めを完了する必要があります。 もちろん、適度な高さと中程度の硬度を有するリバウンドスポンジもまた、欠くことのできない補助的条件である。

中央と清朝のスクラップの構造に関しては、洗浄プロセス中に廃棄物が「戻っていない」ことを確実にするために，排気孔の台形角を改善し、頂角を改善したほか、「小型航空機」（図1対応する赤い穴の対応する位置の赤い部分が短くなります。1～2mm。さらに、41つ“90耳の程度 "1ミディアムグリーンボックス）ダイカット接続（開くことはできません）、重慶のスクラップ版の対応する位置に高さをインストール2～3mm"バンピングモジュール"，スポンジが廃棄されたときにスポンジの圧力を跳ね返すことによって、4个“90耳は、シガレットパックの適用性を改善するために「開放」されており、現在、関連する特許を出願している。

上記の改善により、洗浄ステーションの安定性が大幅に改善され、使用針を使用せずに生産速度が元のものより低下する。4500張/時間が増えました5500張/時間。 生産スピードをさらに向上させるため、廃棄物の端に落とした廃棄屑の量を少なくするために廃棄屑の端に少量の廃棄針を設置しました。

ボックス分離ステーションは、全面清掃機と通常のストリッピングダイカット機との基本的な違いであり、全面清掃機の中核技術でもあります。当社はYuehexing Laser Die（Shenzhen）有限公司と協力して、オリジナルボックスシステムの技術革新を比較的徹底的に行ってきました。

(1)原因分析

下側のスライダの位置がずれて落下した製品を正確に位置決めすることができず、製品が上側のボックスによって押さえられ、落下過程で横方向のドリフトが発生し、これが不規則な自由落下となり、 現象2表示されます）。

(2)ソリューション

一是下のボックスの精度を向上させるこれは、下部箱に使用されている鋼が溶接工程中に熱変形して精度が低下するためです。新しい材料を使用すると同時に、下部箱の変形を避けるために非燃焼工程を使用することが推奨されます。下のビンの横方向の距離を適切に締め、両側のスプリットストリップの位置を動かします，これは、紙の配達の問題をよりよく解決します。

(1)原因分析

下側の箱の1本のナイフの横の鋼帯は、図のようになります3ディスプレイが広すぎ、スチールバーの上部が直角であり、十分なラウンドではなく、圧力と着地を下げる過程でスムーズに動くことができず、スクラッチが発生します。

(2)ソリューション

下部の箱の単一のナイフでの横スチールストリップの厚さ4mm減少した3mm，同時に、横断スチールストリップの上部は滑らかな円弧に加工される。，このようにして、製品は、引っかきによる「散乱板」の現象を避けるために、圧力および着床を低下させるプロセス中に比較的滑らかになる。

(1)原因分析

ガイドストリップは、下部ボックスの下部に設置されたプラスチック製の部品で、圧力低下が少ないときに製品がドリフトしないようにしています。単一のナイフ間に隙間がないため、単一の製品が落下するたびにガイドストリップに接触して搾ります。 その发生断裂。

(2)ソリューション

図示のように3示されている，サスペンションガイドバーのスロットの下端を斜めにして低くします0.6mm，ガイドストリップを鋼板表面から離してください。もちろん、ガイドストリップは消耗品であり、必要に応じて交換する必要があります。